기계가공기술평가

적용 가능한 재료: 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 주철, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금, 고온 합금과 같은 금속 구조 재료뿐만 아니라 엔지니어링 플라스틱, 나일론, 접착 적층 목재, 세라믹 등과 같은 일부 비금속 재료에도 적합합니다.-

적용 대상: 커버 샤프트, 디스크 슬리브, 기어, 상자, 브래킷, 밸브 본체, 정밀 부품, 금형, 용접 부품 및 단조품, 후속 기계 가공 완제품 및 반제품-.

적용 가능한 시나리오: 가공 공정 경로의 합리적인 평가, 절삭 매개변수 최적화, 치구 호환성 평가, 가공 품질 수용, 가공 결함 분석, 생산 효율성 및 안정성 평가, 공정 개선, 배치 가공 일관성 검증에 사용됩니다.

공정 계획의 합리성 평가: 가공 절차, 공정 경로, 위치 기준, 클램핑 방법, 가공 순서 및 절단 공정의 합리성과 경제성을 평가합니다.
치수 및 위치 정확도 평가: 외부 치수, 조리개, 홈 너비, 길이, 두께, 동축도, 직각도, 평행도, 진원도, 원통도 및 위치 정확도와 같은 기하학적 공차를 감지하고 평가합니다.
표면 품질 평가: 표면 거칠기, 표면 칼자국, 진동 자국, 긁힘, 변형, 버, 깨진 모서리, 산화층 등의 외관 및 현미경 품질 평가
처리 안정성 평가: 일괄 처리 크기 일관성, 반복 위치 정확도, 처리 오류 변동, 불량률 및 첫 번째 통과율을 평가합니다.
절삭 매개변수 및 공구 평가: 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이, 냉각 및 윤활 방법, 공구 재료, 공구 수명, 마모 상태 및 적응성 평가.
고정 장치 및 장비 평가: 고정 장치 정확도, 강성, 위치 결정 신뢰성, 공작 ​​기계 정확도, 속도, 강성, CNC 시스템 적응성 및 작동 안정성 평가.
기계 가공 불량 분석 : 채터링, 절단, 절단, 변형, 치수 편차, 버, 변형, 균열, 화상, 진원도 편차 등의 불량 원인 파악 및 개선 분석.
공정적합성 평가 : 열처리, 표면처리, 용접, 단조 등 전후공정과의 연계성 및 적합성 평가, 공정체인 전체의 합리성 평가.
가공 효율성 및 비용 평가: 가공 사이클 시간, 보조 시간, 재료 활용률, 에너지 소비, 공구 마모, 종합적인 생산 비용 평가.