주조 공정 평가

적용 가능한 재료: 주강, 주철, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 아연 합금 등과 같은 다양한 주조 금속 및 합금 재료에 적합합니다.

적용 대상: 모래 주조, 매몰 정밀 주조, 금속 주조, 압력 주조, 로스트 폼 주조, 밸브 몸체, 펌프 몸체, 실린더 몸체, 엔지니어링 기계 주조, 구조 부품 블랭크 및 압력 장비 주조 등을 덮습니다.

적용 가능한 시나리오: 주조 공정 계획 검증, 성형 및 코어 제조, 용융 및 주입, 라이저 및 주입 시스템 설계 평가, 주조 품질 수용, 주조 결함 분석, 공정 최적화 및 배치 생산 안정성 평가에 사용됩니다.

주조 공정의 합리성 평가: 성형 및 코어 제조 공정, 용융 시스템, 주입 온도 및 속도, 주입 시스템, 라이저 냉철, 모래 특성 및 냉각 시스템 평가.
내부 품질 평가: 다공성, 수축, 다공성, 슬래그 함유물, 개재물, 균열, 분리, 헐거움 등의 내부 결함 검사와 비파괴 테스트 준수 평가-
금속 조직 및 재료 평가: 매트릭스 구조, 흑연 형태, 입자 크기, 분리 정도, 용융 순도 및 화학적 조성의 적합성 평가.
기계적 성능 평가: 인장 강도, 항복 강도, 경도, 충격 인성, 파단 연신율 등의 지표를 테스트하고 평가합니다.
치수 정확도 및 위치 공차 평가: 외부 치수, 벽 두께, 가공 여유, 동축도, 평탄도, 위치 정확도 등을 감지하고 평가합니다.
표면 품질 평가 : 보냉, 타설 부족, 모래 부착, 균열, 모래 구멍, 플래시 모서리, 흠집 등 외관 결함 검사 및 평가.
용융 및 주조 품질 평가: 로 전처리-, 구형화 효과, 조성 제어, 주조 안정성 및 용융 품질 평가.
주조 결함 분석 및 판정: 수축, 기공률, 기공 내 슬래그 혼입, 균열, 냉간 폐쇄, 변형, 편석 등 결함 원인 분석.
후처리 적합성 평가 : 모래 세정, 열처리, 수정, 쇼트 블라스팅, 주조 기술 등 후속 공정 간의 적합성을 평가합니다.
배치 성형 안정성 평가: 주조 크기 일관성, 불량률, 1차 합격률 및 공정 신뢰성 평가.