단조 합리화 감지

흑색 금속: 탄소 구조강, 합금 구조강, 스테인리스강, 고탄소 크롬 베어링강, 공구 및 금형강, 고망간강, 저-합금 고강도강-강 등
비철금속: 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 티타늄 및 티타늄 합금, 니켈 기반 고온-합금 등
특수 단조 재료: 분말야금 단조품, 이중강 단조품, 내열합금 단조품-
단조 공정 : 자유 단조, 금형 단조, 정밀 단조, 롤 단조, 업세팅 단조, 압출 단조 등
일반적인 단조품: 샤프트, 기어 블랭크, 플랜지, 압력 용기 헤드/실린더 단조품, 볼트 단조품, 금형 단조품, 항공우주 정밀 단조품, 엔지니어링 기계 커넥팅 로드/크랭크샤프트 단조품
원자재/단조 빌렛 입고 승인: 단조 빌렛의 품질 결정을 통해 기본 성형을 간소화합니다.
단조 공정 검증 : 단조 비율, 변형량, 성형 공정이 합리적인지 검증
단조품 품질평가 : 유선형 등급이 표준에 따른 설계 요구사항을 충족하는지 평가
고장 분석 : 유선형 결함(장애, 중단 등)이 단조 파손/고장 원인인지 판단

유동선 형상 인식 : 연속섬유, 메쉬, 가지 등의 대표적인 형상으로 유동선을 판별
유동선 분포 방향: 유동선이 단조품의 실제 주력 방향과 일치하는지 확인합니다(예: 축 방향을 따라 분포된 샤프트 단조품의 유동선, 치형을 따라 분포된 기어 블랭크의 유동선)
유선의 연속성 : 유선에 중단, 불연속, 분기 등 불연속적인 특징이 있는지 확인합니다.
유선형 무결성: 단조품의 중요한 응력을 받는 부분(예: 저널 및 플랜지 끝면)이 완전한 유선형으로 덮여 있는지 확인합니다.
유선형 장애 : 단조품의 불균일한 변형으로 인해 단조품의 국부적 영역(코너, 단차 등)이 뒤틀리고 불규칙하게 분포되어 있는지 판단
흐름/와전류: 단조 접합부 및 섭싱 접합부에 유선형 직교류, 국부적인 와전류, 응력 집중원이 있는지 확인
유선형 분리: 유선형과 부품 분리 영역의 중첩을 확인하여 유선형이 확장됨에 따라 분리가 결함을 형성하는지 여부를 확인합니다.
흐름 중단/유선 없음: 단조 비율 부족 또는 변형으로 인해 단조품의 중요 부분이 파손되거나 효과적인 흐름 라인이 형성되지 않았는지 확인합니다.
단조비율 매칭 : 유선형 분포밀도와 연신율을 바탕으로 실제 단조비율이 설계요구사항을 만족하는지 검증
유선형 등급 : 표준 등급 차트에 따라 단조 유선형의 성형 품질 등급을 매깁니다.
핵심부품의 유선형 요건 : 단조품 중 파손되기 쉬운 부품(예: 피로하중 부품)의 유선형이 내피로성, 내파괴성에 대한 설계분포 요건을 충족하는지 확인